風琴式防護罩六工藝流程復合型磨具(頭銜:工業(yè)生產之母)的設計方案 1。零件沖壓模具設計測算剖析

依照旋轉體成型后面積不會改變標準經測算，毛胚直徑d=148mm?？紅到修邊容量取d=153mm。

該零件歸屬于梯形五金沖壓件，鄰近臺階的直徑比90/133=0。68超過相對筒形件的極限拉伸指數(shù)0。55，因而每一個臺階能夠獨立成型，由大臺階到小臺階先后拉出。

2 模具設計及原理

(1)模具設計風琴式防護罩落料、拉伸、沖孔、翻邊和內、外裁邊六工藝流程復合型模具設計如圖2圖示。左右模座原材料選用鋼模板架，采用正中間布局的2個單獨導柱導套9導向性，其相互配合為h6/h5。拉伸的包邊條力由橡皮擦1出示;沖孔凸模19借助墊塊2上的凸模定位，螺絲擰緊;因為料厚1。毫米，故選用剛度倒料板8倒料;凸凹模6借助裁邊凸模5的凸模外觀設計和圓柱銷定位，螺絲固定不動。

(2)原理將條料送人倒料板8內，沖壓機導軌滑塊(slide block)下滑，凸凹模10與凹模7進行落料，沖孔凸模19與凸凹模13進行沖孔;導軌滑塊再下滑，凸凹模10在脫料板4的功效下進行大臺階拉伸，此外，凸凹模6與凸凹模13進行翻邊工藝流程，與推件塊18進行小臺階的拉伸，并借助推件塊18與固定不動板11的剛度相碰造成矯型功效;導軌滑塊再次下滑，凸凹模10和凸凹模13各自與裁邊凸模5進行外、內裁邊。沖壓模具進行后，導軌滑塊上漲，橡皮擦推小鏈21,22,23上漲，因為21和22有一段空行程安排，因而件23先將外裁邊廢棄物抵到相對裁邊齒面上內孔，隨后件21將內裁邊廢棄物抵到相對裁邊齒面上內孔;導軌滑塊再上漲，推小鏈22功效于沖件，將其從凸凹模6中頂出，當上、上模分離時，沖壓件被留到凸凹模10中;導軌滑塊再次上漲，沖壓機上承重梁功效于打桿14,推板16促進擺桿17,15，再促進推件塊18和推塊12,使沖壓件和沖孔廢棄物由下模奠定。

3　磨具(頭銜:工業(yè)生產之母)設計方案裝配線關鍵點

①落料、沖孔凸、凹模多邊空隙取0。12mm;拉伸凸、凹模單側空隙取1。7mm，以減少拉伸小臺階時，大臺階的原材料向內流動性的摩擦阻力，防止開裂;翻邊凸、凹模單側空隙取1。2mm;內、外裁邊凸、凹模多邊空隙取0。08mm,防止產生大的擠壓毛刺。 網絡熱點磨具(頭銜:工業(yè)生產之母)網社區(qū)論壇

②為確保先落料后拉伸，拉伸凸模6上平面圖應小于落料凹模7齒面1。2-1。毫米;為確保裁邊、翻邊品質，拉伸凸模圓弧半經取2mm，凹模圓弧半經取4mm ,翻邊凸模圓弧半經取2mm。

③因為磨具(頭銜:工業(yè)生產之母)每個零件彼此之間有部位（position )和裝配線(assemble)關聯(lián)，因而，在從內到外的裝配線全過程中，要立即測量各空隙值并調節(jié);推小鏈21和22各自有1毫米和l b250m的空行程安排，這主要是確保先頂出斷開廢棄物，但頂出進行后，推小鏈22的上內孔與拉伸凸模6的上內孔應齊平;脫料板4上內孔要高于落料凹模1-1。毫米，以出示落料時的預應力張拉力距。

④凹模7、凸模19、凸凹模10, 13, 6和5原材料采用cr11mov，強度58-62hrc，粗糙度r。o。4-0。8}tm;推件塊18和12、推板16和推塊20、擺桿15和17、推小鏈21, 22和23原材料均為45號鋼，強度43-48hrco

⑤以便減少下模座因為掏空后所產生磨具剛度越差的難題，推板16設計方案成十字形。

五金沖壓件是某轉動軸兩邊的風琴式防護罩,原材料為08f,薄厚為1。毫米,精密度（度）規(guī)定不高。按傳統(tǒng)手工藝成型,一般需落料、拉伸、沖孔、翻邊和內、外修邊6套磨具,或落料拉伸、沖孔翻邊和 內、外修邊3套復合型磨具,全部五金沖壓件是某轉動軸兩邊的保護罩，原材料為08f,薄厚為1。毫米，精密度規(guī)定不高。按傳統(tǒng)手工藝成型，一般需落料、拉伸、沖孔、翻邊和內、外修邊6套磨具，或落料拉伸、沖孔翻邊和 內、外修邊3套復合型磨具，全部生產流程較長，生產率(efficiency)低。因此設計方案了一套六工藝流程復合型磨具，能夠率、平穩(wěn)（表述:牢固穩(wěn)定；沒有變化)地沖壓模具該零件。

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